DF205修正されたメラミンガラス布硬質ラミネートシート
DF205修正されたメラミンガラス布硬質ラミネートシート高温と高圧下で積層されたメラミン熱硬化樹脂で含浸して結合した織物のガラス布で構成されています。織られたガラス布はアルカリを含まないものとします。
機械的および誘電特性が高く、アーク抵抗が優れているため、このシートは、高アーク抵抗が必要な断熱構造部品として電気機器を対象としています。また、有毒および有害物質検出を通過しました（ROHSレポート）。 Nema G5シートに相当します、MFGC201、HGW2272.
利用可能な厚さ：0.5mm〜100mm
利用可能なシートサイズ：
1500mm*3000mm 、1220mm*3000mm 、1020mm*2040mm、1220mm*2440mm 、1000mm*2000mmおよびその他の交渉サイズ。
公称の厚さと許容耐性（mm）
| 公称厚 | 偏差 | 公称厚 | 偏差 | 公称厚 | 偏差 |
| 0.5 | +/- 0.15 | 3 | +/- 0.37 | 16 | +/- 1.12 |
| 0.6 | +/- 0.15 | 4 | +/- 0.45 | 20 | +/- 1.30 |
| 0.8 | +/- 0.18 | 5 | +/- 0.52 | 25 | +/- 1.50 |
| 1 | +/- 0.18 | 6 | +/- 0.60 | 30 | +/- 1.70 |
| 1.2 | +/- 0.21 | 8 | +/- 0.72 | 35 | +/- 1.95 |
| 1.5 | +/- 0.25 | 10 | +/- 0.94 | 40 | +/- 2.10 |
| 2 | +/- 0.30 | 12 | +/- 0.94 | 45 | +/- 2.45 |
| 2.5 | +/- 0.33 | 14 | +/- 1.02 | 50 |
シートの偏向（mm）
| 厚さ | 曲げたれ | |
| 1000（ルーラーの長さ） | 500（ルーラーの長さ） | |
| 3.0 ～6.0 | ≤10 | ≤2.5 |
| 6.1 ～8.0 | ≤8 | ≤2.0 |
| ＞8.0 | ≤6 | ≤1.5 |
機械的処理
シートには、機械加工された後に亀裂やスクラップが含まれていません（パンチとせん断）。
物理的、機械的、誘電特性
| いいえ。 | プロパティ | ユニット | 標準値 | 典型的な値 | ||
| 1 | 密度 | g/cm3 | 1.90 ～2.0 | 1.95 | ||
| 2 | 吸水（3mm） | mg | 次の表を参照してください | 5.7 | ||
| 3 | ラミネーションに垂直な曲げ強度（縦方向） | 通常の状態で | MPA | ≥270 | 471 | |
| 4 | 衝撃強度（シャルピー、ノッチ、縦方向 | KJ/M2 | ≥37 | 66 | ||
| 5 | 抗張力 | MPA | ≥150 | 325 | ||
| 6 | 圧縮強度 | MPA | ≥200 | 309 | ||
| 7 | 接着/結合強度 | N | ≥2000 | 4608 | ||
| 8 | 層状に平行なせん断強度 | MPA | ≥30 | 33.8 | ||
| 9 | 誘電強度、ラミネーションに垂直（90）のトランスオイルで+/- 2℃） | MV/m | ≥14.2 | 20.4 | ||
| 10 | 破壊電圧、ラミネーションに平行（90℃の変圧器油で+/- 2℃） | kV | ≥30 | 45 | ||
| 11 | 断熱性、ラミネーションに平行 | 通常の状態で | Ω | ≥1.0x 1010 | 4.7 x 1014 | |
| 水で24時間後 | ≥1.0x 106 | 2.9 x 1014 | ||||
| 12 | 誘電散逸因子1MHz | -- | ≤0.02 | 0.015 | ||
| 13 | 誘電率1MHz | -- | ≤5.5 | 4.64 | ||
| 14 | アーク抵抗 | s | ≥180 | 184 | ||
| 15 | 追跡抵抗 | PTI | V | ≥500 | PTI500 | |
| CTI | ≥500 | CTI600 | ||||
| 16 | 可燃性 | 学年 | V-0 | V-0 | ||
吸収
| テストサンプルの平均厚さ（mm） | 吸収 （mg） |
テストサンプルの平均厚さ（mm）
| 吸収 （mg） |
テストサンプルの平均厚さ（mm）
| 吸収 （mg） |
| 0.5 | ≤17 | 2.5 | ≤21 | 12 | ≤38 |
| 0.8 | ≤18 | 3.0 | ≤22 | 16 | ≤46 |
| 1.0 | ≤18 | 5.0 | ≤25 | 20 | ≤52 |
| 1.6 | ≤19 | 8.0 | ≤31 | 25 | ≤61 |
| 2.0 | ≤20 | 10 | ≤34 | 25mmより厚いシートの場合、片側で22.5mmに機械加工する必要があります。 | ≤73 |
| 備考：1備考：測定された厚さのcac折した平均が、この表に記載されている2つのthciknessの間にある場合、値は補間によって促進されます。測定された厚さの包装平均が0.5mm少ない場合、バレは17mgを超えません。測定された厚さのcacされた平均が25mmを超えている場合、値は61mg.2を超えません。25mmを超える場合、片側のみで22.5mmに機械加工するものとします。機械加工された側は滑らかでなければなりません。 | |||||
梱包と保管
シートは、温度が40°以下の場所に保管され、高さ50mm以上の層の上に水平に配置されます。火、熱（暖房装置）、直接日差しから離れてください。シートの保管寿命は、工場を離れる日から18か月後です。保管時間が18か月以上の場合、資格を得るためにテストされた後も製品を使用できます。
アプリケーションのための発言と予防策
1シートの熱伝導率が弱いため、機械加工時に高速および小さな切断深さを適用するものとします。
2機械加工とこの製品の切断は、多くのほこりと煙を放出します。粉塵レベルが操作中に許容可能な制限内にあることを保証するために適切な対策を講じる必要があります。局所排気換気と適切なダスト/粒子マスクの使用をお勧めします。
3シートは機械加工された後に水分の影響を受けます。断熱の消失のコーティングが推奨されます。
生産機器
ラミネートシート用のパッケージ
