設計と開発
D&F Electric には 20 名を超える技術エンジニアがおり、ラミネートバスバー、硬質銅バスバー、銅箔フレキシブルバスバー、電気絶縁材料および電気絶縁構造部品の分野で 10 年以上働いており、バスバーと絶縁に関する経験が豊富です。製品。
技術チームは製品を開発するための高度なソフトウェアを備えており、顧客の図面と技術要件に応じてバスバーと絶縁構造部品を開発できるだけでなく、顧客が製品構造を設計または最適化することも支援できます。デザインやシステムについて質問がある場合は、すぐにビデオ会議や電話を行って一緒に議論することができます。また、当社の技術エンジニアは全員、お客様のプロジェクトに参加して、適用可能でコスト効率の高いバスバーや絶縁構造部品を設計できます。
製造業
当社の製品範囲は、積層バスバー、リジッド銅バスバー、銅箔フレキシブルバスバー、電気絶縁材料およびCNC機械加工または熱成形技術による電気絶縁構造部品です。バスバーとインサートのメッキを除くすべてのプロセスをD&F工業団地内で仕上げることができます。メッキ仕上げは弊社契約業者にて仕上げております。
CNC レーザー切断、CNC 機械加工、表面研磨、バリ取り、曲げ、分子拡散溶接、アルゴン アーク溶接、CNC 撹拌摩擦溶接、プレス リベット留め、絶縁材の型抜き、積層などを含む当社のすべての生産プロセス。複雑な設計のほとんどが可能です。当社の設備で実現します。また、メカニカルアームなどの自動設備も導入し、生産量と効率を向上させています。
テスト
当社には独自のラボと専門の品質テスト担当者がいます。当社は出荷前にすべての部品を100％テストし、設計された部品の性能を確認します。必須の寸法試験以外にも、金属組織検査、熱シミュレーション、曲げ試験、引張力試験、老化試験、塩水噴霧試験、電気的性能試験、機械的強度試験、3D光学画像検出などを行うことができます。
金属組織検査:金属組織検査では通常、顕微鏡を使用して、金属および合金サンプルの構造と特性に関する重要な情報が得られます。通常、溶接後の層間のギャップを観察し、分子拡散溶接の品質を分析するために使用します。
熱のsシミュレーション: バスバーの動作状態、冷却状態、絶縁をテストして温度上昇を確認します。熱シミュレーションは設計の初期段階で適用できます。これは、エンジニアがより適切な意思決定を行い、より効果的な製品部品を設計するのに役立ちます。
曲げtEST（東部基準時: フレキシブルバスバーの耐疲労性を確認するためにこのような曲げ試験を実施します。
P吸引力試験: バスバーまたは絶縁構造部品の溶接インサートおよび圧力リベットナットの機械的強度をテストします。
塩s祈るtEST（東部基準時：メッキの耐食性能を確認します。
3D光学画像検出: 非常に複雑な構造の一部の部品の寸法をテストします。
