設計と開発
四川マイウェイテクノロジー株式会社（旧称：四川D＆Fエレクトリ株式会社）には、積層バスバー、硬質銅バスバー、銅箔フレキシブルバスバー、インダクタ、乾式変圧器、電気絶縁材料、電気絶縁構造部品の分野で10年以上の経験を持つ20名を超える技術エンジニアがおり、バスバーおよび絶縁製品に関する経験を積んでいます。
技術チームは製品開発のための高度なソフトウェアを備えており、お客様の図面や技術要件に基づいたバスバーや絶縁構造部品の開発だけでなく、製品構造の設計や最適化もサポートいたします。設計やシステムについてご質問がございましたら、すぐにビデオ会議または電話でご相談いただけます。また、当社の技術エンジニア全員がお客様のプロジェクトに参画し、お客様にとって最適かつ費用対効果の高いバスバーや絶縁構造部品の設計をお手伝いいたします。
製造業
当社の製品ラインナップは、積層バスバー、硬質銅バスバー、銅箔フレキシブルバスバー、インダクタ、乾式変圧器、電気絶縁材料、電気絶縁構造部品などであり、CNC加工または熱成形技術を採用しています。バスバーとインサートのめっき工程を除き、すべての工程はMywayテクノロジー工業団地内で完結可能です。めっき工程は契約サプライヤーに委託しています。
CNCレーザー切断、CNC機械加工、表面研磨、バリ取り、曲げ加工、分子拡散溶接、アルゴンアーク溶接、CNC攪拌摩擦溶接、プレスリベット、断熱材の打ち抜き加工、ラミネート加工など、すべての製造工程を自社で行っています。複雑な設計もほぼすべて自社設備で対応可能です。また、生産量と効率性の向上のため、機械アームなどの自動化設備も導入しています。
テスト
当社は自社ラボと専門の品質試験担当者を擁しています。すべての部品に対して全数検査を実施し、設計部品の性能を出荷前に確認しています。金属組織試験、熱シミュレーション、曲げ試験、引張試験、老化試験、塩水噴霧試験、電気性能試験、機械強度試験、3D光学画像検出など、様々な試験を実施可能です。また、必須の寸法試験に加え、
金属組織検査：金属組織試験では、通常、顕微鏡を用いて金属および合金サンプルの構造と特性に関する重要な情報を取得します。通常、溶接後の層間の隙間を観察し、分子拡散溶接の品質を分析するために用いられます。
サーマルsシミュレーション：バスバーの動作状態、冷却状態、断熱状態を試験し、温度上昇を確認します。熱シミュレーションは設計の初期段階から適用でき、エンジニアがより良い意思決定を行い、より効果的な製品部品を設計するのに役立ちます。
曲げtEST（東部基準時: 当社では、フレキシブルバスバーの疲労耐性を確認するためにこのような曲げ試験を実施しています。
Pウリング力試験: バスバーまたは絶縁構造部品の溶接インサートおよび圧力リベットナットの機械的強度をテストします。
塩s祈るtEST（東部基準時：メッキの耐食性能を確認します。
3D光学画像検出: 非常に複雑な構造を持つ部品の寸法をテストします。
